高效過濾器必須經(jīng)過逐臺檢驗及安裝要求
目測是查不出高效過濾器的漏點。在高潔凈度場合，一只漏氣的高效過濾器足以使整個工程失敗。所以，每只高效過濾器在出廠前，都必須在專門的試驗臺上按標(biāo)準(zhǔn)進行性能檢驗。一旦選用了未經(jīng)逐臺測試的高效過濾器，用戶就要承擔(dān)工程失敗的風(fēng)險。

各制造商可能采用不同的測試方法，用戶可能認(rèn)可或懷疑特定的方法，用戶的底線是：制造高必須對每只高效過濾器都進行例行測試，相比之下，用什么方法測試是第二位的。

在國外比較講究的制造廠內(nèi)，對剛下生產(chǎn)線的高效過濾器進行測試，能揀出3%有漏點的過濾器，其中部分可以修復(fù)成合格品，而另一部分則因無法修復(fù)而報廢。幾年前，對國內(nèi)制造廠家剛下線的高效過濾器進行測試，不合格率達(dá)3%～10%，極端情況下的不合格率可高達(dá)30%。可悲的是，國內(nèi)數(shù)百家高效過濾器制造廠，有測試手段者不足10%，其中能堅持逐臺測試的廠家更是屈指可數(shù)。大量未經(jīng)測試的高效過濾器流入市場，而許多用戶并不追究。

堅持逐臺測試必然會提高生產(chǎn)成本（測試費用，廢品），產(chǎn)品價格會略微提高。只要你能證明每臺高效過濾器都經(jīng)過嚴(yán)格測試，用戶不會計較由此而產(chǎn)生的那點差價。

高效過濾器是如何安裝呢?
1、 高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。

2、潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。

3、高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。

4、高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%,潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的高效過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第5.4.1條規(guī)定的要求。

5、安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。

6、高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

7、采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。

8、采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。

9、安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

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